绿色行动月│永安林业林废资源循环利用案例入选省级典范

绿色是生命的底色，也是可持续发展的主色调。作为深耕生态文明建设、践行“双碳”战略的国家队，中国林业集团始终坚持生态优先、绿色发展，以实际行动守护绿水青山、以务实举措推动高质量发展。为集中展示集团在森林资源经营管理、生态保护与修复、林草产业、碳汇及相关配套服务等方面的创新实践与丰硕成果，彰显集团在生态文明建设中的责任与担当，进一步凝聚发展共识、汇聚奋进力量，推动集团林草产业高质量发展迈上新台阶。从今天起，官网、官微开设《绿色行动月》宣传专栏，陆续推出集团在推动绿色发展方面的创新实践和典型案例。本期刊发《永安林业林废资源循环利用案例入选省级典范》。

近日，福建省工业和信息化厅正式发布《福建省循环经济典型案例集》，中国林业集团旗下永安林业“三剩物”变“绿色板”——循环经济激活林产新价值成功入选福建省首批10个典型案例。这一成果不仅是对永安林业长期深耕绿色制造、推动高质量发展的高度认可，更体现了其在生态保护与经济发展之间找到的完美平衡。

永安人造板厂分布式光伏俯瞰 供图/林日国

作为国家高新技术企业、国家级绿色工厂及福建省首批循环经济示范企业，永安林业始终坚持绿色引领、创新驱动，围绕人造板生产中原料依赖原生木材、能耗偏高、固废废水处置难度大等现实难题，以“多元废料资源化、能源利用低碳化”为主线，探索形成“原料循环—节能降碳—绿色产品”一体化循环经济发展模式，为林产工业循环经济转型贡献了可复制、可推广的“永林经验”。

做法亮点一：源头“变废为宝”——构建“林业三剩物+城市废旧木材”双原料保障体系

永安林业紧扣“加强生态环境综合治理”要求，突破传统原料结构单一瓶颈，创新构建“林业三剩物+城市废旧木材”双原料保障体系：

向上游延伸：系统回收利用林业采伐、造材、加工过程中产生的“三剩物”，盘活林区“沉睡资源”。

向城市拓展：将废旧建筑木构件、淘汰旧家具、废弃包装木材等社会源废旧木材纳入回收网络，实现资源闭环。

通过“林头”与“废尾”的高效衔接，原本难以高值化利用的废弃物，成为中密度纤维板生产的优质原料，大幅降低对原生优质木材的依赖，从源头减少固废产生，实现经济效益与生态效益协同提升。

永安人造板厂木质原料堆垛 供图/吴丽敏

做法亮点二：过程“吃干榨净”——创新“废水零排放+固废全利用”闭路循环工艺

生产环节中，永安林业自主开发“网带除渣—多斗沉淀—离心分离”全封闭废水循环系统，实现木片清洗用水100%回用，真正做到“废水零排放”。同时，将树皮、木屑、板边条等生产固废全部收集送入生物质“热能中心”替代化石燃料；通过工艺优化，将原作为辅助燃料的砂光粉回用于厚板生产原料，实现固废零填埋、近零外排。该闭环管理模式精准落实国家提出的“完善资源总量管理和全面节约制度”要求，充分体现资源高效循环利用。

永安人造板厂全封闭废水循环回用系统 供图/张建辉

做法亮点三：能源“减碳提效”——推行“节能技改+光伏绿电”清洁能源体系

面对传统高能耗难题，永安林业全面推进能源结构优化，实施系统性“能源革命”。 

向空间要绿电：分两期建成总装机容量9.75MW的分布式光伏电站，年发电量突破1000万千瓦时，年减排二氧化碳约8500吨，工厂可再生能源利用率已达50.7%。

向技术要节能：实施干燥风机变频改造、烟气余热回收、喷蒸系统优化、空压机升级等一系列节能技改项目，构建“废热回收—梯级利用—系统降碳”一体化能源体系，实现从“耗能大户”向“节能先锋”的跨越，积极支撑国家“实施碳排放总量和强度双控、扩大绿电应用”战略落地。

永安人造板厂一二期分布式光伏 供图/吴丽敏

做法亮点四：产品“绿色高端”——“无醛添加+绿色设计”引领市场新趋势

永安林业坚持以绿色产品为循环经济价值出口，联合科研院校引入光催化纳米分子胶合技术，采用医用级胶合剂成功研发无醛添加纤维板，荣获省级“绿色设计产品”认证。同时，依据ISO/TS 14067、PAS 2050等国际标准，完成“1吨中密度纤维板”全生命周期碳足迹核算，以碳数据驱动生产管理优化、能源高效配置与绿色供应链构建，精准对接“好房子”建设、绿色消费升级方向，推动循环经济由“成本中心”向“价值引擎”跃升。

永安人造板厂纤维板生产线 供图/吴丽敏

从“变废为宝”的原料革新到“吃干榨净”的工艺突破，从“绿电驱动”的能源转型到“无醛引领”的产品升级，永安林业以系统思维构建绿色循环链条，充分展现了中国林业集团在推动全面绿色转型中的担当与作为。站在新的起点上，中国林业集团将系统集成永安林业绿色实践成果，聚焦“零碳工厂”“零碳园区”建设方向，进一步深化循环经济模式，持续提升资源利用效率和绿色制造水平，为林产工业低碳转型、服务国家“双碳”战略贡献更大力量。